Обработка на точково и шевно заваряване от неръждаема стомана, алуминиева ламарина, рамка за заваряване на тръби
Ние сме специализирани в предоставянето на решения за заваряване на листови метални тръби, използвайки усъвършенствани методи за точково заваряване на конструкции от неръждаема стомана и алуминий. Нашите операции са фокусирани върху съединяването на метални листове и тръбни компоненти с прецизност и здравина, отговаряйки на техническите изисквания на индустриите, изискващи стабилни и еднакви заваръчни сглобки. Използваме множество техники за точково заваряване, комбинирани с шевно заваряване, за да осигурим висококачествени метални рамкови сглобки, позволяващи безпроблемна структурна производителност в различни индустриални приложения. От първоначалната подготовка на метала до довършителните работи след заваряване, нашият работен процес осигурява постоянен контрол на всеки етап от услугата за точково заваряване.
Ключови атрибути
Други атрибути
Опаковка и доставка
Възможност за доставка
Време за изпълнение
| Количество (бройки) | 1 - 50000 | шшшш 50000 |
| Време за изпълнение (дни) | 35 | Ще се договаря |
1, Решение на едно гише
2, Инструменти, проектирани и изработени в къщата
3, Напълно оборудван и обучен
4, Постоянно качество
5, Услуги за производство „до ключ“
6, Отлични комуникативни способности
7, Професионален и ефикасен отговор
| Нашето предимство при производството на метал | а. Имаме собствена фабрика б. Имаме екип за контрол на качеството от 10 души ° С. Имаме собствен център за тестване в нашата фабрика г. Приемаме OEM, можем да произвеждаме части според вашите чертежи или мостри д. Всички наши мениджъри имат повече от 15 години опит |
| Материали | Тръбни или листови парчета от въглеродна стомана, алуминий или неръждаема стомана. |
| Употреба | Селскостопанска машина, машини, фитнес оборудване, рамки за колички или скутери, друго промишлено/търговско оборудване. |
| Плесени | Произведено от собствена фабрика, за да се улесни контролът на качеството и времето за изпълнение, както и да се спестят разходи. |
| Процес на производство | Рязане, огъване/сгъване, щамповане/пробиване, заваряване, полиране, обработка на повърхности. |
| Толерантност | ±0,2 мм в размер и ±1 градус в ъгъла на огъване или следвайте други критерии, изисквани от клиента. |
| Завършек | По избор с прахово боядисване, поцинковане, горещо поцинковане, анодиране, електрофореза и други. |
| Цвят | По избор с различни цветове, според изискванията на клиента. |
| OEM | Да, може да се произвежда въз основа на чертежи или мостри на клиента. |
| Време за изпълнение | 15-20 дни за мухъл и 30 дни за първата партида. |
1. Специализирани възможности за точково заваряване
Ние прилагаме контролирана топлина и налягане, използвайки заваръчни системи на базата на електроди, оптимизирани както за неръждаема стомана, така и за алуминий. Нашата услуга за точково заваряване включва едноточкови заварки, многоточкови последователности и програмируеми траектории на заваряване, за да се съобразим с различни конфигурации на съединенията. Адаптираме настройките на заваряването, като ток, време и сила на електрода, въз основа на вида и дебелината на материала, за да гарантираме целостта на заварката без деформация на материала.
Нашата услуга за точково заваряване ни позволява да създаваме здрави припокриващи съединения за тръбни и плоски листови съединения. Повторяемостта на нашите автоматизирани системи за точково заваряване осигурява прецизни места на заваряване с минимална човешка грешка. Сглобките от неръждаема стомана се възползват от концентрираното подаване на топлина за образуване на здрави съединения, докато алуминиевите конструкции се обработват с усъвършенстван контрол на формата на вълната, за да се справят с по-високата си топлопроводимост и окислително поведение.
Ние контролираме износването на електродите, чистотата на повърхността и разпределението на налягането, за да постигнем равномерно образуване на заваръчни шевове. Този контрол води до сглобки с надеждни механични характеристики, дори при динамично натоварване или термично напрежение.
2. Шевно заваряване за непрекъсната здравина на съединението
В допълнение към дискретното точково заваряване, ние използваме шевно заваряване като допълнителен метод за приложения, които изискват непрекъснато сливане на метала. Шевното заваряване включва припокриващи се електроди, търкалящи се по линията на заваряване, създавайки серия от припокриващи се точкови заварки или почти непрекъснат заваръчен шев. Нашата услуга за точково заваряване интегрира този процес за тръби, рамки и корпуси, които изискват херметични или носещи връзки.
Конфигурираме машини за шевно заваряване със синхронизирано въртене и заваръчни импулси, за да осигурим равномерно образуване на шевове. Този процес е идеален за кръгли тръби, правоъгълни рамки и траектории на съединения с висока цялост. Шевното заваряване допринася за естетическата цялост и елиминира необходимостта от вторични процеси на запечатване. Като част от нашата услуга за точково заваряване, шевното заваряване ни помага да отговорим на специализирани изисквания в автомобилния, ОВК и уредите, където непрекъснатостта на съединенията е от решаващо значение.
Ние определяме проникването и разстоянието между заваръчните шевове въз основа на анализ на натоварването и характеристиките на термично разширение. Нашите техници следят подравняването на електродите и системите за охлаждане, за да предотвратят прегряване, деформация на материала или повреда на заварката по време на продължителни операции.
3. Интегриране на рамката и тръбния монтаж
Използваме нашата услуга за точково заваряване, за да изработваме цялостни сглобки, включващи тръби, листови панели и носещи скоби. Тези рамкови сглобки се използват в структурни корпуси, стелажи, шасита и промишлени заграждения. Подготвяме всеки компонент с референтни точки, водещи слотове или предварително изрязани езичета, за да осигурим точно позициониране по време на процеса на заваряване.
Всеки проект за сглобяване започва с проверка на съответствието на частите. Използваме приспособления и закрепващи елементи, разработени вътрешно, за да поддържаме подравняване, перпендикулярност и разстояние. Услугата за точково заваряване ни позволява бързо да закрепваме и фиксираме компонентите на място, намалявайки времето за обработка и подобрявайки точността на размерите. За тръбни съединения прилагаме заварки в стратегически точки на напрежение, за да оптимизираме разпределението на натоварването и механичната твърдост.
Нашите техници извършват планиране на последователността на заваряване, за да сведат до минимум концентрацията на топлина и остатъчното напрежение. Това ниво на контрол на процеса поддържа строги допуски за плоскост и подравняване в заварените конструкции. За сглобки, които включват както точково, така и шевно заваряване, ние определяме преходни зони и оптимизираме припокриването на заваръчните шевове, за да осигурим гладка структурна непрекъснатост.
4. Подготовка и довършителни работи на повърхността
Ние третираме всяка заваръчна повърхност внимателно преди и след заваряване, за да осигурим чистота, проводимост и съвместимост след обработката. Преди да приложим нашата услуга за точково заваряване, ние премахваме повърхностни замърсители като масло, оксид и остатъци, използвайки методи за четкане, обезмасляване или механично абразивно почистване. Чистите повърхности осигуряват надежден пренос на ток по време на заваряване и предотвратяват дефекти като порьозност или пръски.
След заваряване, ние проверяваме и обработваме заварените зони, за да отговарят на критериите за външен вид и производителност. Премахваме всички излишни заваръчни следи или обезцветяване и подготвяме сглобките за последващи процеси на покритие или боядисване. Нашата услуга за точково заваряване гарантира минимална деформация на повърхността, запазвайки цялостната естетическа и структурна цялост на металните части.
Предлагаме и опционално заобляне на ръбовете, полиране или шлайфане, в зависимост от нуждите на приложението. При алуминиевите части гарантираме, че след заваряване няма да останат остатъци от окисление, като по този начин запазваме прозрачността им при всякакви анодиращи или довършителни операции.
5. Мониторинг на процесите и осигуряване на качеството
Нашата услуга за точково заваряване е подкрепена от строга система за осигуряване на качеството. Ние проверяваме всяко място на заваряване визуално и механично, използвайки инструменти за точкова проверка, силомери и тестове за отлепване, за да оценим якостта и консистенцията на заварката. За критични компоненти извършваме разрушителен контрол по време на първоначалната проверка на изделието, за да проверим размера на парчетата и надеждността на съединението.
Параметрите на заваряване, включително време, ток, налягане на електрода и скорост на охлаждане, се проследяват и записват за проследимост на процеса. Ние прилагаме графици за заваряване, базирани на стандартни библиотеки, усъвършенствани чрез обширни изпитвания и опит на операторите. Всички заваръчни машини, използвани в нашата услуга за точково заваряване, се калибрират рутинно, а електродите се обработват или подменят, за да се поддържа постоянно качество на заварката.
Използваме системи за мониторинг на поточната линия за производство с голям обем, където износването на електродите и напасването на частите се проследяват автоматично. Бракуваните части се поставят под карантина и се провеждат разследвания за първопричините, когато се открият аномалии. Нашата услуга за точково заваряване включва предварително одобрение за производство, вземане на проби в средата на партидата и одити в края на поточната линия, за да се спазят вътрешните и определените от клиента критерии за качество.
6. Разнообразие на приложенията и персонализирана поддръжка
Нашата услуга за точково заваряване поддържа множество индустрии, включително автомобилостроенето, потребителската електроника, енергийните системи, строителството и производството на мебели. Възможността за бързо и сигурно съединяване на листови метални и тръбни компоненти ни позволява да реагираме гъвкаво на променящите се пазарни нужди. От монтажни скоби до защитни корпуси, ние прилагаме техники за точково заваряване, които дават приоритет на ефективността, повторяемостта и структурната издръжливост.
Ние си сътрудничим тясно с инженери и дизайнери, за да оптимизираме разположението на заваръчните шевове, конфигурацията на съединенията и избора на материали по време на етапа на проектиране. Нашият инженерен екип използва CAD данни и инструменти за симулация, за да планира предварително пътищата на електродите, циклите на охлаждане и изискванията за закрепване. Този проактивен подход гарантира, че процесът на заваряване е съобразен с цялостната функционалност на продукта и производствените ограничения.
Независимо дали проектът включва прототипи с малък обем или производство с голям обем, ние мащабираме нашата услуга за точково заваряване съответно. Поддържаме наличности от стандартни материали и настройваме машините, за да минимизираме сроковете за изпълнение. Чрез интегриране на операциите по рязане, формоване и заваряване на място, ние предлагаме рационализирано производство с пълен контрол върху всеки етап от процеса.
