Китайска фабрика за заваряване, изработка на части за монтаж на рамка от неръждаема стомана, алуминиева ламарина
Предлагаме услуги за заваряване, фокусирани върху компоненти за сглобяване на рамки от листова стомана и алуминий. Нашето производствено съоръжение предоставя структурни и функционални решения за листова метална конструкция чрез персонализиран подход за заваряване и сглобяване. От отделни скоби до цялостни метални рамки, нашите възможности обхващат всяка стъпка - от рязане и формоване до прецизно многоточково заваряване и интеграция на рамката. Всеки проект за сглобяване следва контролиран и повтарящ се работен процес, за да се осигури точно подравняване, здрави съединения и надеждна структурна производителност.
Ключови атрибути
Други атрибути
Опаковка и доставка
Време за изпълнение
| Количество (бройки) | 1 - 5000 | шшшш 5000 |
| Време за изпълнение (дни) | 30 | Ще се договаря |
| Инструментална екипировка/Формова обработка | Инструменти за прогресивно щамповане или инструменти за единично щамповане или инструменти за роботизирано щамповане |
| Формат на чертежа | DWG, PDF, DXF, СТЪПКА, IGS, JPG и др. |
| Материали | Пружинна стомана, въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг и др.1) AL1060, AL6061, AL6061, AL5052 2) Стомана, мека стомана, SPCC 3) SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L 4) когенерация, поцинкована ламарина 5) Месинг, мед |
| Дебелина | 0,3 -15 мм |
| Повърхностно покритие | Термична обработка, галванизиране, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, HDG, Декромет |
| Толерантност | Като заявки |
| Сертификати | ISO 9001:2015 |
| Процес | Заготовка, щамповане, формоване, заваряване, опаковане, доставка |
| Опаковка | Картонена кутия + шперплатов палет, шперплатова кутия с найлонов плик |
| Капацитет | 500 000 бр. / Седмица, зависи от конкретните части |
| Система за контрол на качеството | PPAP, ФАИ, IPQC, FIQC |
| Доставка | Пристанище Шанхай / Нингбо, въздушният транспорт също е наред |
| Обслужвани индустрии | Мебели, селскостопанска техника, спорт, домове, слънчева енергия, строителство и др. |
1. Цялостна обработка на материалите
Работим с неръждаема стомана и алуминий в различни форми, за да отговорим на сложни дизайнерски изисквания. Нашите заваръчни монтажи по поръчка започват с внимателен подбор и подготовка на ламарина, което гарантира съвместимост с нашите техники на заваряване и минимизира деформациите. Частите от неръждаема стомана се подлагат на почистване на ръбовете и отстраняване на оксиди преди заваряване, за да се постигнат здрави съединения и естетични повърхности. При алуминиевите компоненти ние управляваме окисляването и термичното поведение с прецизна обработка на повърхността и точни стратегии за предварително нагряване. Нашият опит със смесени метални монтажи позволява безпроблемна интеграция между различни материали в един единствен заваръчен монтаж по поръчка.
Всеки компонент се изрязва и оформя с точни допуски преди заваряване. Това осигурява равномерно напасване върху заварените рамки и предотвратява стъпките за корекция след заваряване. Ние оптимизираме ориентацията на зърната, разпределението на напрежението и структурното оформление по време на фазата на подготовка, за да създадем сглобки с подобрени механични характеристики. Независимо дали се оформят структурни скоби или сложни корпуси, нашият процес на заваряване по поръчка е подходящ както за големи, така и за компактни формати, като същевременно поддържа еднаквост.
2. Технология за прецизно заваряване
Използваме усъвършенствани методи на заваряване като МИГ, ВИГ, точково и импулсно заваряване, в зависимост от материала, дебелината и конфигурацията на сглобката. Сглобките от неръждаема стомана често разчитат на МИГ заваряване, за да осигурят здравина и скорост. ВИГ заваряването е предпочитано за алуминиеви части, където яснотата и контролът на заварката са от решаващо значение. За повтарящи се листови съединения в рамкови конструкции прилагаме точково заваряване с постоянно налягане и минимално топлинно изкривяване. Нашият процес на персонализирано заваряване и сглобяване включва опции за автоматизация за постоянство на големи обеми и роботизирани заваръчни траектории за геометрично сложни компоненти.
Нашите собствени приспособления и устройства позволяват точно подравняване на частите по време на заваряване. Това елиминира отклоненията и осигурява симетрия на съединенията в множество единици. Последователността на заваряване и управлението на температурата са проектирани да предотвратят остатъчното напрежение и да поддържат плоскост и праволинейност на заварените рамки. Всеки заваръчен възел по поръчка се следи внимателно от обучени специалисти, за да се поддържа проникване на заварката, профил на шева и минимално генериране на пръски. Зоните, засегнати от топлина, са сведени до минимум, за да се запазят механичните свойства на основните материали.
3. Сглобяване на рамка и интеграция на множество части
Ние сме специализирани в сглобяването на цели рамки от листов метал от индивидуално изработени части. Тези заварени конструкции се използват в контролни кутии, рамки за дисплеи, опорни системи и корпуси на машини. Нашият процес на персонализирано заваряване осигурява плътно прилягане, чисти съединения и структурен баланс. Всяка част е проектирана с взаимосвързващи елементи, езичета или направляващи слотове, които опростяват подравняването по време на заваряване и допринасят за общата точност.
Нашите монтажни операции включват както ръчни, така и полуавтоматични системи, в зависимост от сложността. Рамките се закрепват, заваряват и се проверяват за плоскост, квадратност и съответствие на заваръчните шевове. При модулните рамкови сглобки, отделните заварени единици се комбинират с помощта на прецизни инструменти за подравняване, за да се постигне мащабна интеграция. Ние също така произвеждаме хибридни рамки, използващи както алуминий, така и неръждаема стомана, като управляваме разликите в съединенията чрез избор на пълнител и контрол на заваряването. Всяка заваръчна сглобка по поръчка е съобразена с нейното функционално натоварване, термично въздействие и условия на околната среда.
Повърхностната обработка е по избор и се прилага според изискванията на клиента. Подготвяме повърхности за боядисване, прахово покритие или анодиране в зависимост от вида на материала и нуждите на клиента. Всички сглобки се обезмасляват и почистват преди опаковане, за да се гарантира готовност за интегриране в крайните продукти.
4. Контрол на качеството и инспекция на заваряването
Нашата система за управление на качеството прилага щателни методи за инспекция на всички проекти за заваряване по поръчка. Всяка заварена конструкция преминава през визуална оценка, проверка за непрекъснатост на заваръчните шевове и проверка на размерите. За приложения с голямо търсене, ние прилагаме методи за безразрушителен контрол, като ултразвуков или проникващ контрол. Качеството на заваръчните шевове се документира и сравнява с критериите за приемане, за да се гарантира постоянство в производствените серии.
Параметрите на процеса, включително напрежение, скорост на подаване на телта, поток на защитен газ и скорост на заваряване, се записват за проследимост. Всеки заварчик следва стандартизирани процедури, подкрепени от програми за обучение и квалификация. Калибрирането на заваръчното оборудване се извършва редовно, за да се поддържа постоянен резултат. Частите за заваряване по поръчка се проверяват на няколко етапа: преди заваряване, по време на процеса и след заваряване. Съответствието на размерите, проникването на съединенията и структурната цялост се проверяват спрямо референтни чертежи и производствени спецификации.
Коригиращи действия и планове за подобряване на качеството се изпълняват своевременно в случай на отклонения. Поддържаме документация за проследяване на партиди, самоличност на оператора и последователност на заваряване, като гарантираме, че всеки заваръчен възел по поръчка може да бъде проследен до историята на производството му.
5. Гъвкавост на приложението и индустриална съвместимост
Нашите решения за заваряване по поръчка се използват в автомобилната, мебелната, строителната, енергийната и потребителската електроника. Всеки монтаж е проектиран да отговаря на специфичните механични, естетически и термични изисквания на целевата среда. Ние произвеждаме монтажни рамки, структурни скоби, корпуси и многокомпонентни опорни системи, използвани в динамични и статични приложения.
Автомобилните компоненти изискват устойчивост на вибрации и удароустойчивост, които постигаме чрез контролирана дълбочина на заваряване и стратегии за подсилване. Мебелните рамки изискват чист визуален завършек, което ни подтиква да използваме техники с ниско разпръскване и полиране след заваряване. За строителни и индустриални носещи системи се фокусираме върху носещата способност и устойчивостта на корозия, като съответно коригираме разположението на заваръчните шевове и дизайна на съединенията.
Нашата услуга за персонализирано заваряване и монтаж е адаптивна към поръчки с малък и голям обем, като поддържа както валидиране на прототипи, така и масово производство. Същият процес на монтаж се прилага за различни категории продукти чрез адаптиране на дизайна на приспособленията и програмирането на пътя на заваряване. Ние поддържаме гъвкавостта да сменяме типове продукти или класове материали, без да правим компромис с качеството на заваряването.
6. Инженерна поддръжка и мащабируемост на производството
Ние си сътрудничим с инженери, дизайнери и екипи по снабдяване, за да рационализираме разработването и производството на персонализирани заваръчни части. Предлагаме поддръжка от ранния етап на проектиране до окончателната проверка, като помагаме за оптимизиране на оформлението на рамката, дизайна на съединенията и избора на материали. Нашият екип използва CAD моделиране и инструменти за цифрова симулация, за да прогнозира термичното поведение, потенциала за деформация и нуждите от закрепващи елементи.
Предлагат се услуги за бързо прототипиране за валидиране на нови продуктови дизайни. По време на пилотни серии идентифицираме възможности за оптимизация в последователността на заваряване, закрепващите елементи и обработката. За повтарящи се поръчки създаваме специални приспособления и фиксиращи елементи, за да намалим времето за настройка и да подобрим постоянството на резултатите. Нашият работен процес за персонализирано заваряване е изграден за мащабируемост и прецизност.
С вътрешни възможности за машинна обработка, рязане, формоване, заваряване и довършителни работи, ние намаляваме сроковете за изпълнение и подобряваме контрола върху всеки етап от производството. Този интегриран работен процес минимизира риска от несъответствие в размерите или забавяне на процеса. Всеки заваръчен възел по поръчка се възползва от консолидирани инженерни познания и отзивчив производствен екип, способен да се справи с променящите се промени в дизайна или спешните срокове.
