OEM персонализиране, ЦПУ лазерно рязане, обработка на ламарина, услуга за изработка, щамповане, хардуерни части
Ние сме специализирани в предоставянето на цялостни производствени услуги, фокусирани върху разработването и обработката на решения за производство на листов метал. Нашите операции са проектирани да отговарят на широк спектър от дизайнерски спецификации чрез ЦПУ лазерно рязане, прецизно щамповане, огъване, заваряване и формоване. Всеки етап от процеса поддържа целта за производство на високо персонализиран, функционален и здрав корпус от листов метал, подходящ за множество индустриални приложения.
Ключови атрибути
Други атрибути
Опаковка и доставка
Време за изпълнение
| Количество (бройки) | 1 - 5000 | шшшш 5000 |
| Време за изпълнение (дни) | 30 | Ще се договаря |
Характеристики
| а. Имаме собствена фабрика б. Имаме екип за контрол на качеството от 10 души ° С. Имаме собствен център за тестване в нашата фабрика г. Приемаме OEM, можем да произвеждаме части според вашите чертежи или мостри д. Всички наши мениджъри имат повече от 15 години опит | |
| Материали | Тръбни или листови парчета от въглеродна стомана, алуминий или неръждаема стомана. |
| Употреба | Селскостопанска машина, машини, фитнес оборудване, рамки за колички или скутери, друго промишлено/търговско оборудване. |
| Плесени | Произведено от собствена фабрика, за да се улесни контролът на качеството и времето за изпълнение, както и да се спестят разходи. |
| Процес на производство | Рязане, огъване/сгъване, щамповане/пробиване, заваряване, полиране, обработка на повърхности. |
| Толерантност | ±0,2 мм в размер и ±1 градус в ъгъла на огъване или следвайте други критерии, изисквани от клиента. |
| Завършек | По избор с прахово боядисване, поцинковане, горещо поцинковане, анодиране, електрофореза и други. |
| Цвят | По избор с различни цветове, според изискванията на клиента. |
| OEM | Да, може да се произвежда въз основа на чертежи или мостри на клиента. |
| Време за изпълнение | 15-20 дни за мухъл и 30 дни за първата партида. |
1. ЦПУ лазерно рязане: Полагане на основите за всеки случай на изработка на ламарина
Използваме усъвършенствано ЦПУ оборудване за лазерно рязане, за да започнем производството на всеки корпус от ламарина. Този процес ни позволява да извършваме високоскоростни и прецизни разрези в широк спектър от материали, което ни позволява да формираме сложни профили и точни контури. Справяме се с прецизно рязане както на плоски панели, така и на по-сложни геометрии.
Контролираното термично подаване на нашите лазерни системи осигурява гладки ръбове и постоянни размери, което е от решаващо значение за следващите етапи в производството на корпуси от листов метал. Чрез минимизиране на деформацията на материала и намаляване на необходимостта от последваща обработка, ние сме в състояние да поддържаме строги допуски и постоянно качество на партидите през цялото време.
2. Щамповане и формоване на метал: Структурно определение на случая с производството на ламарина
В разработването на производството на листов метал, ние включваме технологии за високоскоростно щамповане и прецизно формоване. Всеки компонент се оформя чрез серия от прогресивни матрици или специализирани форми, създавайки фланци, ребра или корпуси, необходими за структурната цялост. Този процес е особено ценен за части, които изискват повтарящи се форми с постоянни механични свойства.
Нашите конфигурации на инструментална екипировка ни позволяват да се адаптираме бързо към променящите се дизайни или изисквания за размери, независимо дали произвеждаме дълбоко изтеглени корпуси, сложни конструкции на шасита или интерфейсни панели. В резултат на това, всеки корпус за производство на листов метал поддържа необходимата твърдост и механични характеристики за различни сценарии на крайна употреба.
3. ЦПУ огъване и управление на ръбове: Оформяне на геометрията на корпуса
След като плоските шаблони бъдат изрязани и щамповани, ние продължаваме с прецизно ЦПУ огъване, за да придадем на кутията от ламарина окончателната ѝ триизмерна структура. Нашите ЦПУ абкант преси са конфигурирани да поемат сложни последователности на огъване и променливи ъгли, като гарантират, че ръбовете се подравняват прецизно с цялостната геометрия.
Качеството на ръбовете е съществен аспект при производството на листов метал. Нашият екип гарантира, че всяко огъване се изпълнява с постоянна сила и позициониране. Този процес не само допринася за механичната здравина, но и помага за подготовката на повърхностите за безшевно заваряване или интегриране на крепежни елементи.
4. Заваряване и интеграция на подсглобки: Изграждане на функционални единици
Използваме различни техники на заваряване, за да сглобим структурните елементи на корпуса за производство на листов метал. Тези техники включват ВИГ заваряване, МИГ заваряване, точково заваряване и шевно заваряване, като всяка от тях се избира въз основа на съвместимостта на материалите и функционалното предназначение на сглобката.
След заваряване, компонентите често се интегрират в подсглобки, за да осигурят допълнителна полезност. Те могат да включват монтажни скоби, подсилващи ребра или шарнирни механизми. Чрез рационализиране на процеса на сглобяване, ние подобряваме производителността и лекотата на монтаж на всяка кутия за производство на листов метал, която произвеждаме.
5. Повърхностни обработки: Подобряване на издръжливостта и визуалната привлекателност
За да гарантираме, че всеки случай на изработка на ламарина работи надеждно в предвидената за него среда, ние предлагаме селекция от процеси за повърхностна обработка. Те включват прахово боядисване, анодиране, боядисване и метално покритие. Всяка обработка се избира въз основа на въздействието на околната среда, устойчивостта на триене и козметичните изисквания.
Обработените повърхности подобряват устойчивостта на корозия, намаляват износването от триене и осигуряват равномерен външен вид, подходящ както за вътрешни, така и за външни приложения. Повърхностните обработки често са координирани с функционални маркировки или етикети за панели, които могат да бъдат лазерно гравирани или ситопечатани въз основа на спецификациите на клиента.
6. Покритие на персонализирано инженерство и сервизно обслужване
Предлагаме гъвкави опции за персонализиране, за да адаптираме всеки случай на изработка на ламарина към точните нужди на проекта. Независимо дали клиентите предоставят подробни CAD чертежи или общи дизайнерски концепции, ние ги превръщаме в готови за производство решения. Нашият екип съдейства с ДФМ (Проектиране за технологичност), структурен анализ и планиране на интеграцията.
Нашето обслужване обхваща вътрешния и чуждестранния пазар и поддържаме както единични прототипи, така и поръчки за производство на големи партиди. При поискване, ние отчитаме вариации в дизайна, сглобяваме комплекти компоненти и съдействаме за координация на логистиката.
Нашето управление на процесите е пригодено да осигурява постоянни резултати, независимо от сложността или количеството. Като се фокусираме върху детайлното изпълнение, осъществимостта на дизайна и повторяемостта, ние предоставяме на клиентите надеждни решения за производство на корпуси от листов метал в различни индустрии като електроника, автомобилостроене, автоматизация и жилищно оборудване.
